產品簡介:數控龍門加工中心可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工,選配直角銑頭、萬能銑頭,可實現零件的一次裝夾,完成零件五面工序的加工,應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業。 |
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數控龍門加工中心可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工,選配直角銑頭、萬能銑頭,可實現零件的一次裝夾,完成零件五面工序的加工,應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業。機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式結構,在繼承傳統龍門剛性強、穩定性好等特點的基礎上,引進消化吸收先進的設計理念,利用有限元法進行力學分析,合理布筋,提高機床整體剛性、靜態精度和動態性能,是一種高效率、高精度、高可靠性的先進設備。
1、床身
機床本體自主研發設計,鑄件均采用優質樹脂砂鑄造成型,并經二次回火時效處理;工作臺的移動為機床X軸,滑座在橫梁上移動為Y軸,主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸。主要傳動結構為:交流伺服電機經進口行星齒輪減速器或聯軸器直聯結構。
2、絲杠導軌
維普機床導軌標準配置三軸線軌結構;采用加大加寬重載滑塊。標配采用臺灣上銀、銀泰導軌。進給絲杠均采用進口C5級雙螺母預壓磨制絲杠;采用兩端固定預拉伸結構。
3、檢測系統
X、Y、Z軸伺服反饋系統采用伺服電機絕對編碼器控制位置精度,實現半閉環控制,保證機床高精度穩定運行,具有長期的精度保持性。
4、潤滑系統
導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統,對各潤滑點周期性供油,確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂,長久潤滑,運動可靠。
優異的品質源自于精湛的鏟花工藝,所有接觸面皆經過精密手工鏟花程序
采用半閉回路設計,螺桿尾端直接連結,精確反應螺桿轉動位置,確保良好的定位精度
三軸螺桿皆配置機械式扭力限制器,有效減少因過負載或撞機對機器造成的損害
頭部采用內包式硬軌設計,高剛性、力流效應佳,減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設計,提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性,縮短刀具接觸點與橫梁之間距,提升切削能力
將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做較好的空間配置,有效抑制熱變
技術參數
機床型號 | HG-4025 |
X軸行程(mm) | 4000 |
Y軸行程(含換刀行程)(mm) | 2500+250 |
Z軸行程(mm) | 1000 |
主軸端面至工作臺距離(mm) | 200-1200 |
主軸中心至立柱距離(mm) | 330 |
工作臺至橫梁高度(mm) | 1400 |
工作臺尺寸(mm) | 4000*2100 |
T型槽(槽*間距*槽數)(mm) | 28T*220*9 |
工作臺最大承重(kg) | 10000 |
主軸端孔斜度 | BT50 |
傳動方式 | 直聯式 |
轉速范圍(rpm) | 6000 |
主軸電機(kw) | 22 |
X軸進給 | 行星齒輪(1:4) 7kw/3000 |
Y軸進給 | 直傳式 7kw/3000 |
Z軸進給 | 直傳式 7kw/3000 |
Z軸配重方式 | 油壓配送 |
X軸快速位移(m/min) | 10 |
Y軸快速位移(m/min) | 12 |
Z軸快速位移(m/min) | 10 |
滾珠螺桿直徑/螺距(mm) | X:80/16 Y:63/12 Z:50/10 |
線軌寬度/軌道數(mm) | X:53/2 Y:53/2 Z:線軌(硬軌) |
所需氣壓(kgf/cm2) | 6.5 |
機器尺寸(mm) | 9800*4600 |